一个自动化生产线的项目在经过设计、开发、生产制造的过程后,最后就要进行安装与调试,确认该项目能够顺利实施,完成能够要求的任务。一般自动化生产线的安装与调试步骤有:
 
1、供料单元的安装与调试
供料单元是在整个系统中,起到向系统中的其他单元提供原料的作用,包括机械手抓取装置、物料检测传感器部件、安装支架平台、材料检测装置等部件组成。
要测试该单元提供的材料是否准确到加工单元位置,有没有出现偏差等意外情况。
 
2、加工单元的安装与调试
加工单元是在整个系统中,起到对输送站来的工件进行加工的机构,包括滑动料台、夹紧机械手、物料台伸出、缩回气缸、相应的传感器、电磁阀组件等组成。
调试时要确认加工的工件是否按照要求加工,被加工的工件是否达标等。
 
3、装配单元的安装与调试
转配单元是对工件处理的另一个单元,在整个系统中起到对输送站送来的工件进行装配及小工件供料的作用,包括供料机构、旋转送料单元、机械手装配单元、放料台等组成。
该单元的测试对工件的装配是否达到要求,其动作的连贯性。
 自动化生产线
(自动化生产线)
4、分拣单元的安装与调试
分拣单元是上一个单元送来已加工、装配的工件进行分拣,使不同规格的装配件从不同的料槽分流、分别进行组合的功能。主要包括传送带机构、三相电机动力单元、分拣气动组件、传感器检测单元、反馈和定位机构等组成。
分拣单元的调试要明确分拣的工件是否有混乱的情况,确认达到设定的条件分拣。
 
5、输送单元的安装与调试
输送单元是通过指定单元的物料台精确定位,并在改物料台上抓取工件,输送到指定地点放下的功能,包括抓取机械手装置、直线运动传动组件、拖链装置、PLC模块和接线端口及按钮指示灯模块等部件组成。
输送单元的的调试要看输送的工件是否流畅,有没有过快或者过慢的情况发生。
自动化生产线
(自动化生产线)

6、自动化生产线的综合调式
每个单元整合起来进行测试,查看各个单元之间衔接是否连贯,是否达到到项目的要求。如果发现问题要及时进行调节修改,确认每个单元之间的连贯性。
 
只有对自动化生产线进行一些列的调试,才能确保该设备在以后的生产中能够以完好的状态进行作业,减少故障率的发生,提高生产效率。

通过以上的浏览,我们知道了自动化生产线的安装调试步骤,下一篇文章了,小编带大家了解更多自动化生产线的应用---《自动化生产线的应用》